液態硅膠成型不良現象的原因及處理方法！

文章出處：http://www.empereur-romain.com/product/list_7.html 作者：康利邦 人氣：307 發表時間：2021-05-10 08:57:56

液態硅膠成型不良現象的原因及處理方法！

液態硅膠成型的不良現象主要有：

①膨脹；②空隙表面起泡色斑；③焊縫記號；④光澤不佳；⑤脫模不好；⑥噴嘴漏；⑦硫化不良。

產生這些不良現象的原因是這些：

產生膨脹現象的原因主要有這些：硫化不足、成型壓力不足、產生氣泡、加熱不均勻等，可以使用這些方法解決①延長硫化時間，提高溫度；②增加壓力；③充分抽去手提罐內的空氣，調整注射速度；④調整加熱裝置（處理方法依次對應上方的原因）

液體硅膠膠水.jpg

產生空隙表面起泡色斑現象原因有，硫化不足、空氣未被排空、混入空氣、模具溫度過高、混合斑等原因，如何解決呢，可以通過：①延長硫化時間、②充分抽去手提罐內的空氣、③注射室防止空氣進入、④降低模具溫度；注意模具的溫度分布、⑤調整注射速度；檢查攪拌器這些方法來處理。

產生焊縫記號現象原因有成型壓力不良、注入時間長、融接部去真空不佳、流道不均衡等，可以通過①增加壓力；調整溫度。②縮短注入時間。③抽取空氣。④均衡流道等方法來處理。

產生光澤不佳現象原因有硫化不好、模具表面粗糙等，可以通過①延長硫化時間；提高模具溫度。②研磨并采用硬質度鉻；脫模劑過強來處理。

產生脫模不好現象原因有硫化條件不巧當、模具表面不佳、表面溫度分布不均等，可以通過①延長硫化時間，提高溫度；②修理模具；③檢查加熱方法等方法來處理解決。

產生噴嘴漏現象原因是噴嘴磨損、割傷導致，需要檢查閉鎖噴嘴，看是否出了問題。

產生硫化不良現象原因有阻礙固化、混合比不勻等，需要檢查混合系統來處理。

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