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          熱硫化工藝常見異常問題——起泡現象

          文章出處:http://www.kanglibang.com/gjzsj.shtml 作者:康利邦 人氣:175 發表時間:

          熱硫化工藝常見異常問題——起泡現象

           

          在硅膠制品廠家生產時會遇到各種各樣的異常問題產生,上期分享了局部不粘的原因和解決方案,今天來分享一下,熱硫化生產工藝另一個常見的異常粘接問題——起泡。

           

          根據康利邦硅膠膠水多年的硅膠粘接經驗,分析到主要有以下幾個原因導致起泡現象


          起泡現象的原因和解決方案.jpg

           

          ①模具溫度過高,膠水耐受不了高溫,解決方案是調整模溫及硫化時間;

           

          ②可能是模具設計有缺陷而產生困氣,解決方案處理優化模具結構也可以嘗試多做幾次排氣,看看會不會得到解決;

           

          ③膠料不匹配:主要是有些膠料不能滿足工藝需求,可嘗試膠料測試;

           

          ④調整硫化劑比例(舉例);

           

          ⑤素材表面有污染,可用溶劑清洗,另外針對一些素材的特性可做一些輔助處理,如尼龍材料,由于材料本身具有吸水性,長期放置在高溫高濕環境導致素材含水過高,導致粘接不良,起泡,解決方案是底涂前先烘烤尼龍,一般溫度在120度烘烤30分鐘,尼龍件要是有加玻纖的話烘烤溫度可適量加高,烘烤后放涼再底涂;

           

          ⑥底涂后膠水常溫放置或晾干:因為膠水里面含有溶劑,常溫放置可能會收到車間的溫度和濕度影響導致膠水揮發不完全,甚至吸收水分導致產品局部不粘或起泡。

           

          好啦,關于熱硫化工藝——起泡現象的原因和解決方案就分享到這里咯。如果您還有不懂的疑問或者有硅膠粘接上的難題需要解決,歡迎聯系康利邦硅膠膠水廠家400-611-9269


          起泡現象的原因和解決方案.jpg

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